根據《中華人民共和國清潔生產促進法》、國家發展改革委員會和國家環保部2016第38號令《清潔生產審核辦法》的規定，按照渭南市生態環境局《關于印發<渭南市清潔生產審核2023年度工作方案>的通知》（渭環發[2023]70號）要求，陜西華鑫特種鋼鐵集團有限公司被列為2023年渭南市強制清潔生產審核名單。現向公眾公示公司清潔生產基本情況和產排污狀況，請社會各界對我公司實施清潔生產審核的情況進行監督。
一、企業基本情況
企業名稱：陜西華鑫特種鋼鐵集團有限公司
法人代表：劉正平
企業地址：陜西省華陰市羅敷工業園（羅敷鎮竹峪村西）
企業主要產品及規模：我公司鋼鐵產能為120萬噸/年，產品主要為熱軋帶肋鋼筋，產量約為100萬噸/年。
主要原輔材料：消耗的能源主要為電能及天然氣，其他原輔材料主要為廢鋼、石灰、鐵合金、碳粉、及石墨電極（精煉爐耗材）等。
主要污染物：廢氣污染物主要為煉鋼生產工藝中電弧爐冶煉煙氣、出鋼煙氣、出渣煙氣、精煉爐煙氣、廢鋼、石灰等輔料轉運過程產生的顆粒物、鋼包烤包燃料燃燒廢氣以及鋼包轉運過程中產生的少量煙氣；連鑄過程中鋼水澆筑過程中產生的煙塵、軋鋼過程中產生的煙塵、打標過程中產生的焊接煙塵等；廢水為生產循環冷卻水及職工生活污水；噪聲主要為設備噪聲；固廢主要為爐渣、氧化鐵皮等，危廢主要為電爐除塵灰、廢潤滑油、含油沾染物及廢除塵布袋等。
主要環保設施：
廢氣：兩座電爐第四孔除塵系統對電爐在熔煉過程中所產生的高溫含塵煙氣進行捕集，采用活性炭噴射裝置＋高溫脈沖布袋除塵器+30m高排氣筒處理（DA001及DA002）；兩座電爐采用密閉罩和屋頂罩捕集電爐在加料、冶煉、出鋼過程中產生的大量煙塵，并通過布袋除塵器處理后通過45m高排氣筒排放（DA004及DA006）；精煉爐設置集氣罩，煙氣經收集后，與連鑄進料點集氣罩收集的連鑄進料煙氣匯合后，經空冷機組冷卻后，經布袋除塵器處理后，通過31米排氣筒排放（DA003）；連鑄大包澆筑、熱修工位、大包倒渣、中包傾翻、中包冷修等散點采用移動罩、旋轉罩或采用單獨點式除塵器處理后通過1套脈沖布袋除塵器處理后通過30m高排氣筒排放（DA005）；車間無組織排放采用干霧抑塵設施降低排放，分別為廢鋼車間（北跨）無組織排放噴霧抑塵、廢鋼車間（南跨）無組織排放噴霧抑塵及軋鋼車間無組織排放噴霧抑塵。同時采取廠內運輸道路封閉，設置洗車機等措施降低揚塵。
廢水：項目工藝廢水中的制氧站循環冷卻水系統定期由灑水車抽取多余部分作為廠區道路灑水，富余部分進入沖渣水循環水站；電弧爐循環冷卻水排水作為水平進料、連鑄以及熱軋冷循環冷卻補充水利用；水平進料冷卻水、連鑄一冷和二冷循環冷卻水、熱軋冷卻水經沉淀后，上層清液進入冷卻塔冷卻后回用；含鹽量較大的循環水作為鋼渣冷卻水利用，從而做到了企業廢水全部利用，不外排；職工生活污水和食堂廢水經化糞池后，經廠區內MBR一體化污水處理系統處理后，作為廠區綠化和道路灑水，不外排。
噪聲：采用低噪聲設備、設置基礎減振、車間隔聲及設置聲屏障，降低企業對廠界噪聲的影響。
固體廢物：氧化鐵皮、廢渣等一般固體廢物回收利用；
危險廢物：廢潤滑油、廢機油及含油廢物、廢布袋及除塵灰等危險廢物交由有資質單位進行處置。
二、審核前排污情況
廢氣：有組織廢氣顆粒物滿足《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號）中超低排放限值，二噁英類滿足《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28664-2012）中標準限值；煉鋼車間無組織廢氣滿足《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28664-2012）中標準限值、軋鋼車間無組織廢氣滿足《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28665-2012）及修改單中標準限值、企業邊界無組織廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中限值要求。
廢水：生產廢水全部循環利用不外排，生活污水處理后用于廠區綠化，亦不外排。
噪聲：廠界噪聲能夠達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準限值要求。
固廢危廢：固廢危廢均可做到妥善處置，有資質單位處置，不外排。
三、聯系人及聯系方式
審核企業：陜西華鑫特種鋼鐵集團有限公司
聯系人：趙工
聯系電話：17343939100
咨詢單位：陜西東正環境科技有限公司
聯系人：王工
聯系電話：17792579930